加热炉操作规程，加热炉

加热炉操作规程篇1

　　一、启动前的检查

　　1、检查各仪表是否正常，人孔、着火孔、防爆门是否关闭。

　　2、检查烟囱挡板开关是否灵活，并将打开进行通风。

　　3、检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。

　　二、启动

　　1、倒通燃气阀门，燃气调压阀调压后压力为0.01mpa；

　　2、启动炉区电源，给各设备送电，启动所有记录仪表及控制仪表；

　　3、调整炉后工艺流程，倒通加热炉上下游流程，使加热介质流入炉管内；

　　4、按燃烧器使用说明要求启动燃烧器，使其正常运行；

　　5、调节燃烧器风门，使燃烧完全，并控制火焰长度，严禁火焰舔烧炉管；

　　6、扩建加热炉出口温度保持在80℃左右，120万吨加热炉出口温度保持在60℃左右，排烟温度保持在150℃—200℃之间；

　　三、巡检内容

　　加热炉每2小时巡检一次，巡检内容为：

　　1、检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象；

　　2、观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内，进炉压力是否在0.3mpa至0.5mpa之间，出炉压力是否在0.25mpa至0.4mpa之间，燃气压力是否在0.004mpa至0.008mpa之间，并作好记录；

　　3、燃气流量计是否正常运行，记录累计流量；火焰长度是否正常，烟囱是否有冒黑烟现象，燃烧器运行是否正常，如检查中发现异常现象及时处理或上报并作好记录；

　　四、停炉操作

　　1、停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位；

　　2、停炉应按先降温后停炉的顺序进行；

　　3、关闭燃烧器；

　　4、临时停炉时，炉管内介质应继续流动，不需关闭进出口，以防管内介质凝固；

　　5、如维修或生产需要停炉，关闭加热炉上下游阀门，切断燃气阀门并排放管内介质；

　　五、倒炉操作

　　1、按启动前检查的要求，检查加热炉；

　　2、打开加热炉上下游阀门，使介质流入加热炉盘管内，关闭要停用的加热炉燃烧器，使之停炉；

　　3、打开燃气阀门，给燃烧器送气，启动燃烧器，观察燃烧情况、温度、压力等参数；

　　4、等加热炉运行正常后，关闭另一台加热炉上下游阀门，并作好记录；

　　六、紧急停炉

　　1、加热炉上下游生产不正常，压力波动大；

　　2、加热炉介质停止流动或流量过小，温度上升过快；

　　3、加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示；

　　七、维护与保养

　　1、加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一次，并作好记录；

　　2、燃烧器电机，由设备物资办公室负责每4500小时保养一次，并作好记录；

　　3、燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次，并作好记录；

　　4、每6个月检查一次耐火衬里，对有缺陷的地方应进行维修，由工程技术室负责并作好记录并存档；

　　5、每年清除一次灰垢，由工程技术室负责并作好记录并存档；

　　6、炉膛内如发现烧坏应及时修复，并在表面涂高温涂料一层。

加热炉操作规程篇2

　　一、启动升温

　　1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门，使系统内各阀置于运动状态。

　　2、接通总电源，启动循环油泵。

　　3、接通仪表柜电源，开启压差指示仪等，检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。

　　4、缓慢关闭循环阀门并观察热油炉油进出口压差应处于正常。

　　5、启动鼓风机，吹扫炉膛5分钟，并调节风门至合适大小。报警开关至“报警恢复”状态。

　　6、试一下点火按钮，听到有“噼噼”声，说明点火正常。按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀，立即看到枪燃烧器观察口有火光。松开点火按钮，开始升温。若点火不成，应速关闭燃油阀，重新吹扫炉膛1~2分钟后再次点火。

　　7、随时注意燃油升温过程，注意防止忽然熄火。

　　8、升温至合适温度后，首先关主阀(或副阀)，停止燃油。鼓风机继续往炉膛鼓风3~5分钟后关鼓风机，停止鼓风。

　　9、调节油循环阀门，控制反应釜所需的热油量。

　　二、降温及热冷油切换

　　1、打开热油炉循环阀门，关闭反应釜热油进出口阀门。

　　2、打开反应釜冷油进出口阀门，打开冷油泵进出口阀门。

　　3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。

　　4、启动冷油循环泵，开始降温。

　　三、突然停电与紧急停炉

　　1、在加热炉高温运行时，如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时，应关闭燃料供给阀，停止燃料供给，关闭燃油炉循环阀门。

　　2、打开回油阀，使膨胀槽内的冷油进入到炉管，将炉管内热油排进储油罐，从而防油过热。

　　3、关闭发应釜的回油阀。

　　4、待正常送电后必须将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。

　　四、停车(在已停止燃油加热状态下)

　　1、打开循环阀门。

　　2、鼓风机继续向炉膛送风，循环泵继续运转。

　　3、待导热油温度降至100℃以下，关停循环泵和鼓风电机。

　　4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。

　　5、关闭冷却水。

　　五、操作指标

　　1、送出热油温度不高于280℃。

　　2、油炉进出口压差0.1~0.2mpa。

　　3、送出油压不高于0.3 mpa。

　　4、膨胀槽油液面高15~20cm。

　　5、储油槽液面高10~14 cm。

　　6、循环泵电流不超过11a。

加热炉操作规程篇3

　　1 工作前必须按规定着劳动保护用品。

　　2 发生炉在正常生产运行时，必须按标准操作，不准脱离岗位。

　　3 及时检查炉上各种传动部位运行情况，发现问题时及时报告当班班长把问题解决好。

　　4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养，发现有缺陷者及时报告。

　　5正常打开看火炉孔时，必须将蒸汽阀关好，炉内负压时，严禁打开看火孔，拨针时要注意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流，切断时要保持高水位溢流，并保持严密。

　　6 热备用炉严禁打开看火孔。

　　7 冷备用炉在点炉后将余火及时熄灭(指是炉时剩下的火源)

　　8 对除灰转动部分进行检查调正时，必须停车进行。

　　9 进入炉内管道净化设备和清扫，必须经煤气防护站检查确认后方可进行。

　　10 严禁用嗅觉、火检验的方法检查煤气泄漏处。

　　11 一切危险区域应挂牌显示。

　　12 出现紧急停电、停气、停水事故时、大量泄漏煤气时，应杜绝明火，操作人员要听从当班班长指挥处理。

　　13 在开、关压力阀门时，身和头部要躲闪开，严禁用锤头敲打或用脚关。

　　14 发生炉工要应知本岗位的防火知识，对一切防火器材要保管好。

加热炉操作规程篇4

　　风险提示：燃烧器自动连锁检测装置失灵，导致炉膛爆炸；液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏；风气配比不合理，致使燃烧不正常(冒黑烟)；泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。

　　操作顺序

　　操作项目、内容、方法及要求

　　存在风险

　　风险控制措施

　　应用辅助工具用具

　　1

　　启炉前准备工作

　　1.1

　　按规定穿戴好劳动防护用品

　　服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾

　　正确穿戴劳保用品

　　1.2

　　准备好工具、用具：“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪

　　2

　　操作步骤

　　2.1

　　导通锅炉流程

　　憋压刺漏、磕碰伤

　　确认流程正确，合理站位、平稳操作

　　“f”型扳手

　　2.2

　　打开天然气阀门

　　夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低，影响点炉和燃烧效果

　　根据外界环境，通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度

　　2.3

　　检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物，操作间通风良好。

　　火灾

　　确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物

　　2.4

　　检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。

　　设备损坏、资源浪费

　　确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭

　　2.5

　　检查液位计符合运行要求

　　确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用

　　2.6

　　检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏

　　未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质，造成炉体内真空度不好换热差，环境污染或火灾

　　确认炉体各部连接件紧固

　　“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪

　　2.7

　　检查燃气质量：通过燃气过滤缸的排污、放空阀，检查天然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等)

　　炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏

　　确保分液器按时排污，每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组，确保燃烧机工作正常

　　活动扳手

　　2.8

　　检查烟囱、拉线

　　设备损坏、人员伤害

　　确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好，卡子紧固，不少于2个

　　2.9

　　检查风机风道入口：滤网完好，无杂物、无覆盖物

　　生产异常、设备损坏

　　确认滤网完好、无杂物堵塞

　　2.10

　　检查柴油箱液位：油箱液位、标号符合运行要求，柴油管线无结蜡、渗漏

　　设备损坏、环境污染

　　点炉前，确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏

　　2.11

　　检查燃气系统：炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围：10—20kpa，百特斯燃烧机燃气压力范围：7—15kpa转杯燃烧机燃气压力范围：4—8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下)

　　炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境

　　及时观察、调整一级、二级减压阀，保证天然气压力符合燃烧器运行要求

　　2.12

　　异地柜送电：参数设置合理、报警灵敏

　　确认异地柜各项参数符合运行要求，报警灵敏好用

　　3

　　启炉操作

　　3.1

　　远程控制柜上按启动按钮点炉，确认燃烧机点火成功

　　4

　　启动后检查

　　4.1

　　通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)

　　确认观火孔视镜完好、通透，挡板开启灵活，及时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟)

　　4.2

　　检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏

　　损坏设备、环境污染

　　及时巡检、调整

　　4.3

　　检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常

　　及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间

　　4.4

　　检查防爆门与加热炉连接处密封情况

　　火灾、灼烫、设备损坏

　　及时巡检，确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏，及时调控火焰燃烧长度

　　4.5

　　检查风机电机是否有异响，燃烧器震动情况。

　　烧电机、生产异常

　　每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓

　　4.6

　　检查并核对远程控制柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计，流程压力表、温度计的数据显示)

　　生产异常

　　及时调控，确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行

　　应急处置程序：

　　1.油水泄漏/刺漏应急处置

　　首先戴上防毒面具，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

　　2. 油气火灾/油气爆炸应急处置

　　要切断燃料供给阀门，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极配合救火。

加热炉操作规程篇5

　　1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。

　　3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。

　　4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。

　　5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。

　　6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。

　　7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。

　　8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。

　　9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。

　　10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。

　　11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。

加热炉操作规程篇6

　　一。操作人员将工具准备齐全，操作人员全部分工到位。

　　二。通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。

　　三。加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。

　　四。停炉降温曲线，四点班停轧后，以100℃/h降温至800℃，保温至后班。

　　五。停炉操作严格按规程：

　　1.通知调度室准备停炉，调度室通知燃气，总调同意。

　　2.停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道所有放散阀。

　　3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序：从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。

　　4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。

　　5.关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调节阀，最后关闭总管道上的阀门。

　　六。通知调度室，由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。

　　七。经确认后，由操作人员打开煤气 管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。

　　八。由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。

　　九。鼓风机继续工作24小时后可以停上使用，但要打开所有炉门。

　　十。引风机根据需要继续使用。

　　十一。停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行，确保安全。

加热炉操作规程篇7

　　须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操作，并基本已掌握操作技能。

　　一。燃烧正常工况标志

　　火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉膛负压保持在2-3mmh2o水柱。

　　二。煤与渣

　　1.煤质。低位发热量＞4500大卡/kg的烟煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超过50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，挥发份≥20％，灰熔点1000℃。

　　2.煤层厚度：控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。

　　3.炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风机，鼓风机。炉排都不可以起动，此为强制连锁，炉排的速度根据用热量来调节，以出渣口600mm无火焰为准，此调节为无级调速，启动按钮后，将调速器按钮按下，调节转速，不要在低速区长时间停留，关闭时先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。

　　4.出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停止时，先停炉排，再停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。

　　三。风量调节

　　按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量的调节必须与供热量匹配，通过调节风门大小来实现。

　　四。热能输送调节

　　出口油温的调节：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限仅为声光提示，不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳，不要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。

　　进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的功效。

　　导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量，对应一定的压差，压差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应减少，故在正常使用前先在压差表上设定一定差值（40-80kpa），脱汽阶段，因系统有汽会造成压力波动大，当系统压差小时，打开压力调节阀门，以防系统超压，安全阀起跳，造成系统缺油，保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间，或根据系统用量进行调节。

　　安全阀：为方便安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀，此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态，不允许关闭。

　　五。正常停炉

　　当系统停止供热后，将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后，切断电源，油泵则继续运行，待温度降至80℃或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流，彻底全线停止生产。

　　六。停电停炉

　　当系统突然停电，此时炉内虽已停止燃烧，但蓄热量很高，须进行冷油置换，让炉内的导热油产生流动，不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流动，关闭油泵的出口阀门，打开压力调节阀，微开冷油置换阀，导热油通过油汽分离器及回油总管，压力调节阀，经过油炉的反压从冷油置换阀流入低位槽，尽量不要将高位槽的油放尽，以免空气进入。在1的同时用湿煤进行压火，降低炉膛温度，此过程须在5分钟内完成。

　　七。紧急停炉

　　当有机载热体加热炉产生重大事故时，如爆管；墙体倒塌等危急人身安全的事故时，应切断油泵电机电源关闭进出口阀门，关闭压力调节阀，停止鼓风机运转，加速炉排运转，将炉内的煤输尽，（墙体倒塌时不可）加大引风机的风量，有条件的可进行蒸汽灭火，不宜向炉膛喷水。在此同时向厂部汇报状况。

　　八。高位槽

　　它是系统的最高点，具有向系统安全补油；液位检查；吸收系统导热油的热膨胀；补给系统用油时隔绝与空气的接触；保持泵的正压头等优点。它通过膨胀管与油汽分离器相连，系统通过油汽分离器和辅助放空管脱除其水份。

　　九。低位槽

　　它是系统用油的补充点，如系统缺油，可通过注油泵向高位槽充填所需导热油，而且系统检修可装入系统派出的导热油。

加热炉操作规程篇8

　　1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。

　　2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在18―35℃。

　　3、设备启动前必须通冷却水，水压为1.2～2atm(1atm＝0.1mpa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。

　　4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。

　　5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度e≤20v／m，磁场强度h≤5a／m)。

　　6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。

　　7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。

　　8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。

加热炉操作规程篇9

　　一、点火准备

　　1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。

　　2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。

　　3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。

　　4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。

　　5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。

　　6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。

　　二、点火

　　1、班长通知点火，点火时必须两人操作。

　　2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）

　　3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）

　　三、升温

　　1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。

　　2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。（主要以炉膛温度为准）

　　3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。

　　4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。

　　四、正常调节与管理

　　1、正常调节

　　①根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30℃/h。

　　②经常检查炉内含油情况。

　　③对各种影响炉温的因素及时进行调节。

　　2、影响因素

　　①联系净化检查燃料气压力，放水、放油。

　　②含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。

　　③含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。

　　④仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。

　　3、对火焰的要求

　　①多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。

　　②火苗呈天蓝色，强劲有力。

　　③火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。

　　4、火焰调节方法：

　　①火苗长，调可燃气源。

　　②火苗短，因可燃气源量不足，应适当开大阀门或减小供风。

　　③火苗发红，风量不足，应适当加大风量，不要时开大烟道挡板。

　　④点火回火时，因炉膛有易爆气体或烟道挡板开度太小所致。或因火嘴的可燃气体阀门泄漏而造成可燃气体在炉膛内聚集。炉子回火，按重新点火处理。

　　5、检查炉管有无变形，吊挂有无松动、脱落现象。

　　炉管变形原因一般是因处理量过小，或生成油过轻，炉的两路进料油量不均匀，而使流量少的一段弯曲。操作中要避免因流量不均匀或局部过热而造成的炉管变形。

　　6、火嘴、回弯头有无漏油现象。

　　7、炉耐火砖有无脱落，如脱落严重，炉外铁板变黑或发红，必须停炉。

　　五、正常停炉

　　炉出口以30℃/h的速度降温，至200℃时，熄火。必要时可吹入蒸汽降温。

　　以下情况紧急停炉：①炉管破裂②火嘴喷油③装置大量油气外泄④停电紧急停炉时采用自动阀关闭加手动阀门切断。汇报班长。必要时可吹入蒸汽保护、降温。

加热炉操作规程篇10

　　1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项：

　　（1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。

　　（2）打开烟道闸门、炉门。、

　　（3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。

　　（4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。

　　2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。

　　3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。

　　4、使用卡火钩、火钳、撬棍时，要注意周围是否有人、水或障碍物。以防砸腿伤人。

　　5、炉底若烧凹心或有熔渣，装料时切勿投掷，以免熔渣飞溅烫伤。

　　6、经常检查炉门吊挂及杠杆销轴是否牢固。

　　7、加热炉周围严禁放置易燃、易爆物品。

　　8、工作结束，使用油炉时应先关闭油门，再关闭风门，放下闸板落下炉门；使用煤炭炉要停风熄火，做好炉前易燃品的清理工作。

加热炉操作规程篇11

　　风险提示：燃烧器自动连锁检测装置失灵，导致炉膛爆炸；液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏；风气配比不合理，致使燃烧不正常（冒黑烟）；泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。

　　操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1启炉前准备工作1.1按规定穿戴好劳动防护用品服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾正确穿戴劳保用品1.2准备好工具、用具：“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪2操作步骤2.1导通锅炉流程憋压刺漏、磕碰伤确认流程正确，合理站位、平稳操作“f”型扳手2.2打开天然气阀门夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低，影响点炉和燃烧效果根据外界环境，通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度“f”型扳手2.3检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物，操作间通风良好。火灾确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物2.4检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。设备损坏、资源浪费确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭2.5检查液位计符合运行要求设备损坏、资源浪费确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用2.6检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质，造成炉体内真空度不好换热差，环境污染或火灾确认炉体各部连接件紧固“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪2.7检查燃气质量：通过燃气过滤缸的排污、放空阀，检查天然气质量。（含水、含轻质油、含杂质等）炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏确保分液器按时排污，每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组，确保燃烧机工作正常活动扳手2.8检查烟囱、拉线设备损坏、人员伤害确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好，卡子紧固，不少于2个活动扳手2.9检查风机风道入口：滤网完好，无杂物、无覆盖物生产异常、设备损坏确认滤网完好、无杂物堵塞2.10检查柴油箱液位：油箱液位、标号符合运行要求，柴油管线无结蜡、渗漏设备损坏、环境污染点炉前，确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏2.11检查燃气系统：炉前燃气压力（百得燃烧机燃气压力范围：10&mdash；20kpa，百特斯燃烧机燃气压力范围：7&mdash；15kpa转杯燃烧机燃气压力范围：4&mdash；8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下）炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境及时观察、调整一级、二级减压阀，保证天然气压力符合燃烧器运行要求2.12异地柜送电：参数设置合理、报警灵敏生产异常、设备损坏确认异地柜各项参数符合运行要求，报警灵敏好用3启炉操作3.1远程控制柜上按启动按钮点炉，确认燃烧机点火成功4启动后检查4.1通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)设备损坏、环境污染确认观火孔视镜完好、通透，挡板开启灵活，及时调整燃烧器（火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟）4.2检查锅炉各安全附件（压力表、液位计、安全阀）指示正常无渗漏损坏设备、环境污染及时巡检、调整4.3检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常设备损坏、资源浪费及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间4.4检查防爆门与加热炉连接处密封情况火灾、灼烫、设备损坏及时巡检，确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏，及时调控火焰燃烧长度活动扳手4.5检查风机电机是否有异响，燃烧器震动情况。烧电机、生产异常每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓4.6检查并核对远程控制柜和现场数据（炉体锅壳压力表、温度计，流程压力表、温度计的数据显示）生产异常及时调控，确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行应急处置程序：

　　首先戴上防毒面具，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

　　要切断燃料供给阀门，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极配合救火。

加热炉操作规程篇12

　　火焰加热炉按照燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉；按照加热室结构的不同则可分为室式炉(单室炉和双室炉)、半连续式炉和连续式炉；按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作为加热设备。各种火焰炉在工作时，不仅是高温热辐射的主要来源，而且排出的烟尘和废气污染环境，故其安全操作要点如下：

　　1、新砌成或大修后的炉子，在使用前必须经过烘烤和加热，使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度，不可太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。

　　2、固体燃料炉一般用木材引火，然后逐渐开风升温，及时添煤和清渣，每次停炉应将燃烧室灰渣清除干净。

　　3、加热过程中，固体燃料炉要随时观察燃料的燃烧情况，切实保证均匀完全燃烧，避免产生烟雾。

　　4、在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。

　　5、一般燃油、燃气的锻造加热炉，其油、气燃烧产物多和加热坯料处在同一面积上循环，这样在炉内就会生成氧化气氛，而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高很多，为避免火焰与加热坯料相接触，喷嘴的安装高度要比坯料高出250mm。

　　6、禁止将材料直接扔到炉底上，应当先将材料放在炉门前的料台上，再推入炉膛。

　　7、自动控温仪表应安放在少尘、防振、环境温度在0―60℃的地方。

　　8、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，用后不可随手乱扔，以防砸伤人。

　　9、搬运材料时，注意防止毛刺拉手，多人搬运要统一呼号，步骤协调，互相关照。

　　10、加热炉周围严禁放置易燃物品。

加热炉操作规程篇13

　　一、加热炉现场情况

　　1、加热炉砌筑全部在厂房内进行。

　　2、施工场地环境一般，无高空、多层作业。

　　3、材料运输利用车间内的行车，必须对起重机具勤检查。

　　4、现场孔洞应盖严实，炉体上孔洞搭设牢固走跳。

　　5、以烟道砌筑、炉体浇注料或安装纤维模块为主要作业内容。

　　二、加热炉施工

　　1、进入现场的作业人员必须“两穿一戴”。

　　2、行车操作和起重挂脱钩人员须持证上岗，必须遵守起重作业安全技术操作规程，不违章冒险作业。

　　3、烟道底和墙砌筑完后，拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。

　　4、拱顶砌筑，先制作支设拱胎，拱胎胎片&delta；≥30mm，间距为500mm，板条断面25mm×35mm，木方断面60mm×90mm。支柱支撑脚顶紧垫放，支柱间、胎片间纵横木条加固。拱脚与支柱间放置对口楔并打紧，确认无误才能砌筑。

　　5、必须从拱脚同时向中心对称进行。拱脚砖的放射缝应与半径方向相吻合。

　　6、炉墙模支设必须用钢管和支撑加固。模板立柱间距为1000mm左右，横杆支撑以600mm为段进行加固支撑。

　　7、左右炉墙模板支设在同一架子上时，要求两侧炉墙同时浇注，浇注层应用振动棒均匀振捣，振动器加装漏电保护器。一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。

　　8、炉顶模板支设时，在炉内搭脚手架，使用建筑钢管、扣件、顶撑，站杆脚垫坚实，间距1100mm，横杆间距1200mm，模板铺设面用钢管、木方和铁丝均匀摆放绑扎，架体必须加设扫地杆、纵横支撑杆，使其受力稳定。

　　9、铺设十夹板，用小钉固定，安装烧嘴预制块，在吊挂梁上挂锚固砖，点焊固定吊挂梁，夹板刷机油。

　　10、搅拌机、电剧(电刨)、电焊机应定位合理稳妥，配备防护罩，安全装置齐全有效，机体接地，操作机构灵活。

　　11、浇注料达到规定强度的70%后才能拆模。

　　12、纤维模块安装时，穿戴好劳动保护用品，先确定螺柱位置，应垂直于炉壳用电焊焊牢固。

　　13、使用220v照明时，应加装漏电保护器。